9%Ni底片黑度差

現(xiàn)場(chǎng)正在制備一低溫液化汽儲(chǔ)罐，內(nèi)罐為9%低溫用鋼，焊接材料選用Ni基（ENiCrMo-6)的焊材,在進(jìn)行射線檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，底片上焊縫的黑度與母材的黑度差較大！無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足焊縫與母材的黑度均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)（2.0≤D≤4.0，焊縫黑度滿(mǎn)足，母材就會(huì)超過(guò)4.0.）現(xiàn)場(chǎng)要求使用細(xì)顆粒膠片（如：Kodak MX125-5、C4等），業(yè)主監(jiān)理還不認(rèn)可雙膠片技術(shù)！使用的是X射線機(jī)（XXG-3005),執(zhí)行的是ASME標(biāo)準(zhǔn)！目前第一帶板厚度T=16,余高基本磨平。

因?yàn)橐郧皼](méi)有接觸過(guò)此類(lèi)材質(zhì)的工作，想請(qǐng)教大伙有沒(méi)有成熟的工藝可以解決這一問(wèn)題啊！

不用雙膠片技術(shù)，很難滿(mǎn)足！

asme 的黑度 在使用X  可以低到1.8.機(jī)頭上加一塊薄板大概是0.1mm銅。試試看！既然不能使用雙膠片！

你說(shuō)的低溫用鋼是09MnNiDR嗎？由于用的膠片是T2類(lèi)以上，其梯度較大但寬容度太小，這就不利于控制黑度差。要想控制焊縫與母材的黑度差（包括以后由于兩帶板的厚度差帶來(lái)的黑度差），主要有幾點(diǎn)。一，控制焊縫的余高，如果是現(xiàn)場(chǎng)安裝，余高應(yīng)該不會(huì)太高；二，提高管電壓或者加濾板（銅板或鉛板），因?yàn)閺慕饘俚纳渚€透照等效系數(shù)來(lái)看，管電壓越高其等效系數(shù)越相近；三，是否可以減小前增感屏的厚度，這樣可以減小增感系數(shù)，多用點(diǎn)曝光量，同時(shí)也增加了前散射使得焊縫處黑度增加。其實(shí)你可以多用幾種方法試試，希望你在找出解決方法后再寫(xiě)一篇帖子教教我們。

其實(shí)我們也拍過(guò)高鉻鎳的不銹鋼（含Cr,Ni各達(dá)33%以上）與15CrMo的對(duì)接焊縫，除了提高點(diǎn)管電壓也沒(méi)其它問(wèn)題啊。

我估計(jì)：如果焊縫黑度滿(mǎn)足(黑度為2.0)，母材就會(huì)超過(guò)4.0的話(huà)，鉛當(dāng)量大約差0.5mm以上。可否在緊貼焊縫兩側(cè)補(bǔ)償0.5mm、長(zhǎng)度和膠片袋(暗合)相同的鉛箔呢？?jī)H供參考。

此鋼種，目前中石油主要用在LNG罐上，焊縫余高都要求磨平，即便如此，但因焊縫與母材的內(nèi)部組織差別大，造成焊縫很白母材很黑（焊縫的吸收比母材大不少）。更何況LNG罐環(huán)縫兩側(cè)的母材厚度差別有2~4mm，更加導(dǎo)致焊縫滿(mǎn)足2.0要求時(shí)母材已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)4.0或母材滿(mǎn)足4.0而焊縫則大多在1.5、1.3以下。目前，RT按EN或BS標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求黑度≥2.0。行業(yè)內(nèi)主要用雙膠片法，能很好的解決此問(wèn)題！
搞不懂業(yè)主、監(jiān)理為何不允許雙膠片法？是否拿不出令他們信服的技術(shù)？

回復(fù) 小朱 的帖子


    09MnNiDR與9%Ni不同

解決問(wèn)題的首選和最佳措施是提高管電壓，前提是靈敏度能夠滿(mǎn)足要求。
如果因靈敏度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管電壓無(wú)法提高，可考慮使用雙膠片技術(shù)。

回復(fù) xcb526 的帖子

謝謝指教，因?yàn)槲胰ツ旮蛇^(guò)4個(gè)09MnNiDR的低溫罐，看到這個(gè)就聯(lián)想到了。