有關管環焊縫超聲檢測

對于環形結構的縱向焊縫的檢測大家都不會有什么異議，包括曲率試塊/定位測長修正等都有論述。我現在的問題是環焊縫的超聲檢測。
實際的接觸耦合由工件的曲率半徑/探頭的寬度而決定的。聲能損失主要是接觸面上寬度方向上的耦合損失，管內壁的凸面造成的散射損失。是否在實際的檢測中，我們只需補償由于接觸耦合/背面散射造成的損失即可？

最近準備做個試驗，看看兩者之間有何區別，包括靈敏度和定位方向。

已經在主題中提出了，本周或下周估計會去廠家，試塊的圖紙參考JIS Z 3060已經發出制作。到時再把結果發上來供大家參考。

在小管徑大壁厚時，二次波是不可靠的，因為聲波在凸面上會散射，得不到像平板那麼樣的反射強度。
另外如果管內表面出現腐蝕凹陷或者有鍍鋅等防腐塗層，就會把聲波給「吸住」而無法「反彈」了。
容易引起漏檢!

阿黃 發表于 2013-9-25 16:14
在小管徑大壁厚時，二次波是不可靠的，因為聲波在凸面上會散射，得不到像平板那麼樣的反射強度。
另外如果 ...

吸住而無法反彈了，怎么就得出很容易漏檢呢{:soso_e132:}
期待樓主的實驗

期待樓主的實驗結果。

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我有兩個真實案例可供大家分享
1. 當底面有較厚的鍍鋅層的焊縫對接焊縫，利用二次回波時反彈上來的回波很弱，將底面的鍍鋅層除去馬上反彈起來。超聲波就像姚明打籃球，球拍打在硬地板上才得到好的反彈，打在爛泥灘上叫它如何反彈。厚的鍍鋅層就像爛泥灘把聲波給吸住了。
2. 我們在檢測一個船用空芯軸時，其外徑約300mm內徑145mm，從外壁檢測外表面裂紋，我的同事開始時想利用二次回波檢測表面裂紋，他按正常的1mm刻槽作靈敏度再加了20dB掃查，卻未發現裂紋。我立即要求從軸內向外掃查，用1mm刻槽作靈敏度馬上找出大裂紋。從外向內掃查在凸曲面時聲波大多數是擴展的，再加上內表面生銹和有液體，能反彈到表面的聲波已剩無幾了，所以我說二次回波是不可靠的。