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luolang1314  

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研究生階段從事超聲應(yīng)力測試及焊接殘余應(yīng)力檢測方面的研究，并在超聲試驗室參與普通超聲檢測試驗及教學(xué)活動。畢業(yè)后，從事TOFD及UT測試及基礎(chǔ)試驗，自行設(shè)計并制作TOFD裂紋模擬試塊。對超聲和TOFD檢測比較有興趣，同時參與射線檢測管理，熟悉常規(guī)檢測手段。

meteor

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畢業(yè)于中國石油大學(xué)（華東），參加工作后一直在管道儲運(yùn)公司徐州管道技術(shù)作業(yè)分公司從事無損檢測工作，檢測對象主要為長輸管道、大型儲罐、石化站場工藝管道及配套設(shè)施。目前擁有的資質(zhì)有：RTII、UTIII、MTIII、PTII、AEII。



在此跟帖，版主將會盡能力、盡快幫助您~

近場區(qū)存在探傷盲區(qū)，這和探頭的自身性能有關(guān)。理論上，處于探頭盲區(qū)內(nèi)的缺陷無法被檢出，的確存在漏檢的可能。一般普通超聲檢測探傷盲區(qū)與具體的工藝和焊接結(jié)構(gòu)有關(guān)，采用一次波、二次波組合檢測可以有效改善盲區(qū)漏檢。
探頭盲區(qū)是客觀存在的，與近場區(qū)有一定關(guān)系，但由探頭的自身結(jié)構(gòu)決定。
近場區(qū)探傷存在定量、定性的誤差，會導(dǎo)致缺陷誤判或漏檢，這和探頭盲區(qū)是兩個概念。
在較薄板對接焊縫探傷中，應(yīng)用一次波檢測，存在上表面盲區(qū)及近場區(qū)缺陷定量不準(zhǔn)的問題，應(yīng)用二次波（反射波）或三次波檢測，面臨波型變換波容易引起誤判（是否近場區(qū)根據(jù)實(shí)際板厚及探頭聲場有關(guān)）。較薄板對接焊縫探傷中，一般采用大K值，小晶片，短前沿探頭，增加缺陷檢出率。

奧氏體高錳鋼+奧氏體不銹鋼+珠光體高碳鋼組成的焊縫，其中奧氏體不銹鋼為介質(zhì)，厚度約10~15mm，可否用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測？最大厚度40mm，能否推薦一些可行的檢測手段？

如果厚度不超過50mm的奧氏體不銹鋼焊縫，可以按照4730附錄N推薦的斜射縱波進(jìn)行檢測。相控陣檢測奧氏體不銹鋼焊縫，我沒有接觸過。但是前一段時間遇到一個設(shè)備代理商，他說在做這方面的研究。國外對奧氏體不銹鋼焊縫檢測技術(shù)比較成熟，沒有50mm的限制。但是需要專門取得奧氏體不銹鋼焊縫檢測的證書，或者接受嚴(yán)格的培訓(xùn)。奧氏體不銹鋼焊縫檢測的關(guān)鍵是斜射縱波探頭或合適的相控陣探頭，以及專門制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊。還有焊縫母材是什么材料的？怎么焊縫組織這么復(fù)雜？

luolang1314 發(fā)表于 2012-11-14 08:02
如果厚度不超過50mm的奧氏體不銹鋼焊縫，可以按照4730附錄N推薦的斜射縱波進(jìn)行檢測。相控陣檢測奧氏體不銹 ...

是為了把奧氏體高錳鋼和珠光體高碳鋼焊接在一起，這兩種材質(zhì)又不能直接焊接，所以加了一種介質(zhì)，介質(zhì)就是奧氏體不銹鋼,焊接完后介質(zhì)厚度有10~15mm。不好整。

楓林晚 發(fā)表于 2012-11-29 11:55
先要做好對比試塊，用縱波雙晶斜探頭，雙面雙側(cè)檢測，DAC曲線要做四條 從奧氏體側(cè)檢測 做兩條 從珠光體側(cè) ...

謝謝你，學(xué)習(xí)了。前段時間出差了，回復(fù)有點(diǎn)晚。縱波雙晶斜探頭應(yīng)該可以用相控陣探頭通過參數(shù)設(shè)置制作吧？明天上班了試試。

這是要給版主拉票？

API 7K附錄A對超聲檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)是
超聲波檢測應(yīng)按照ASTM A 388（也可用浸漬法）和ASTM E 428 進(jìn)行。應(yīng)采用直徑不大于3.2 mm
（1/8 in.）的平底孔的距離—振幅曲線，進(jìn)行直射束法校準(zhǔn)。
這句話的意思，是否說明需要很多試塊，廠里工件規(guī)格有很多，從50厚到600厚不等，那我怎么選試塊啊？
還有那個平底孔的距離—振幅曲線怎么理解，比如我要檢測500厚的工件，怎么選擇試塊和做曲線。
謝謝

4730    針對板材的試塊選取有一個表。CB2-1一直到CB2-6，每一塊試塊都有一個適用范圍。

試塊適用范圍大概為試塊厚度的0.9-1.3倍。

學(xué)習(xí)了，謝謝{:soso_e160:}