6~8毫米對接焊縫的超聲檢測難點

對于6～8毫米對接焊縫超聲檢測存在哪些難點？及對校驗試塊的要求如何？
望有經驗的同仁積極參與討論！

小徑管探傷推薦應用的是小晶片、短前沿、高頻率、大K值的探頭，是由于小徑管探頭楔塊加工成曲面后，探頭邊緣聲束會產生散射、晶片尺寸愈大，散射愈嚴重，不利于晶片尺寸太大，我們在探傷時，探頭的選擇主要從以下幾方面考慮。
（1）        用大K值，短前沿探頭，增大一次波的檢測范圍，克服二次波探傷靈敏度較低的問題，使一次波的掃描范圍在焊縫中心線深度1/4以上。
（2）        盡量選取近場長度小的探頭，以克服近場的影響，盡量使一次波的掃描范圍在1.64N至3N
（3）        高頻率探頭，指向性好，分辨力較高，但也存在著近場區(qū)大，衰減大等影響，在保證近場長度和靈敏度等前提下，取低頻率。
（4）        在各項性能均滿足的條件下，選較大晶片尺寸的探頭，提高檢測效率。
目前，國內出售的探頭，適合上類要求的主要有5MHZ、5×5、K2.5、K3；5MHZ、8×8、 K2.5、K3；2.5MHZ、8×8、 K2.5、K3。
以上探頭在鋼中的1.64倍近場長度經計算，列表如下

探頭類型        5MHZ、5×5        5MHZ、8×8        2.5MHZ、8×8
        K2.5        K3        K2.5        K3        K2.5        K3
1.64N        5.2        4.1        2.3        1.9        8.2        6.6

注：上表是以公式N=FS /πλs (cosβ/cosα)—L*(tgα/tgβ)計算得出
根據以上選取原則，視探頭前沿長度和焊縫寬度選取合適的探頭類型。

1、當板厚較薄進行焊縫橫波掃查時，由于對側表面反射的影響，聲束發(fā)生偏移，這將導致聲軸中心線在掃查方向發(fā)生平行的偏移。造成定位的不準確。
2、探頭和設備檢測系統(tǒng)是否有足夠的分辨力。
工藝解決辦法：
1、采用同等厚度的試塊，在其1/2T處加工橫通孔，采用2次波、3次波水平1：1調節(jié)。
2、使用高頻、短脈沖、高阻尼、小晶片探頭。
3、通過與RT結果的比較，驗證工藝規(guī)程的有效性。

由于頻率高比如5M，超聲的波長將很小，如使用正常的晶片尺寸比如12×12mm，將使得N（忽略探頭斜楔中的長度）在鋼中的長度為50毫米左右。即使使用二次波三次波，大部分s聲程仍處于1個N附近或以內，故應使用小的晶片尺寸來減少N長度。

這是由于橫波在對側表面反射的時候，發(fā)生全反射。聲波實際上在鋼/空氣界面有部分能量穿過界面，并在界面處進行重新分布。由于兩側聲阻抗的差異，透過的能量立即返回工件，并以反射的角度繼續(xù)前進，此時能量在界面上將有一點前進方向的微小位移。
在厚壁的時候，微小的差異不能顯示，但薄件的時候，本身檢測聲程較短，微小的差異將引起定位的不準確。

共同學習！

丁工請問“由于兩側聲阻抗的差異，透過的能量立即返回工件”，怎么會返回的？

丁工 這一點不是太理解
1、采用同等厚度的試塊，在其1/2T處加工橫通孔，采用2次波、3次波水平1：1調節(jié)。’

為何在0.5T處開橫孔  ？   在焊縫中心開豎通孔 不可么？

學習了啊，以前要探傷8毫米的都不知道如何解釋了。

難點：如何區(qū)分焊縫根部反射波是錯邊，咬邊，根部未熔合，裂紋，還是焊角產生的。

此時能量在界面上將有一點前進方向的微小位移。

這取決于探頭的角度，前后都有可能，具體漂移多少，可以計算，也可以實測；但在實際探傷中對缺陷定位影響不大。
使用高頻，短脈沖，高阻尼，小晶片探頭是必須的。

水平1：1調節(jié)

現在基本是數字超聲波探傷儀，聲程就可以！

采用同等厚度的試塊，在其1/2T處加工橫通孔

我使用的是φ2橫通孔，效果不錯！

在焊縫中心開豎通孔 不可么？

可以！是一種方法，但是現在用的不多。

學習了，在實際工作中應用了