本帖最后由 強天鵬 于 2010-10-22 21:59 編輯
據(jù)統(tǒng)計,目前全世界已投入運行的超臨界及以上參數(shù)的發(fā)電機組大約有600余臺,其中美國約有170臺,日本和歐洲各約60臺,俄羅斯及原東歐國家280余臺。 未來發(fā)展方向是進一步提高溫度和壓力,制造700℃超超臨界機組,目前歐盟、日本和美國等在此領域處于領先地位。
一、概念 燃煤發(fā)電機組是將煤燃燒產(chǎn)生的熱能通過發(fā)電動力裝置(電廠鍋爐、汽輪機和發(fā)電機及其輔助裝置等)轉換成電能。燃煤發(fā)電機組主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、發(fā)電系統(tǒng)(汽輪機、汽輪發(fā)電機)和控制系統(tǒng)等組成。燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽,發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)由熱能、機械能到電能的轉變,控制系統(tǒng)保證各系統(tǒng)安全、合理、經(jīng)濟運行。 燃煤發(fā)電機組運行過程中,鍋爐內工質都是水,水的臨界點壓力為22.12MPa,溫度374.15℃;在這個壓力和溫度時,水和蒸汽的密度是相同的,就叫水的臨界點。超臨界機組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12 MPa的機組,而亞臨界機組是指主蒸汽壓力低于這個臨界壓力的機組,通常出口壓力在15.7~19.6 MPa。習慣上,又將超臨界機組分為兩個類型:一是常規(guī)超臨界燃煤發(fā)電機組,其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右,主蒸汽和再熱蒸汽溫度為566~593℃;二是超超臨界燃煤發(fā)電機組,其主蒸汽壓力為25~35 MPa及以上,主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般600℃以上,700℃超超臨界燃煤發(fā)電機組是超超臨界發(fā)電技術發(fā)展前沿。在超臨界與超超臨界狀態(tài),水由液態(tài)直接成為汽態(tài),即由濕蒸汽直接成為過熱蒸汽、飽和蒸汽,熱效率較高,因此,超超臨界機組具有煤耗低、環(huán)保性能好和技術含量高的特點,且溫度越高,熱效率越高,煤耗越少。例如,與600℃超超臨界發(fā)電技術相比,700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術的供電效率將提高至50%,每千瓦時煤耗可再降低近70克,二氧化碳排放減少14%。
不同參數(shù)燃煤發(fā)電機組的熱效率和煤耗
參數(shù)名稱
| 蒸汽溫度(℃)
| 蒸汽壓力(MPa)
| 熱效率(%)
| 煤耗(g/kWh)
| 中溫中壓
| 435
| 35
| 24
| 480
| 高溫高壓
| 500
| 90
| 33
| 390
| 超高壓
| 535
| 13
| 35
| 360
| 亞臨界
| 545
| 17
| 38
| 324
| 超臨界
| 566
| 24
| 41
| 300
| 超超臨界
| 600
| 27
| 43
| 284
| 700℃超超臨界
| 700
| 35
| 46以上
| 210
|
二、700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術發(fā)展情況 1.發(fā)展方向。我國自1993年開始研究超超臨界發(fā)電技術,目前經(jīng)歷了17年的發(fā)展歷程,成功開發(fā)了600℃和625℃兩個溫度等級的先進鐵素體材料。與超臨界相比,超超臨界發(fā)電技術的熱效率提高了2%,每千瓦時煤耗降低了16克。由于先進鐵素體材料性能的限制,超超臨界燃煤發(fā)電技術只是潔凈燃煤發(fā)電技術發(fā)展的初級階段,尚不能達到與IGCC競爭的目標。因此,以奧氏體及鎳合金材料為基礎的700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術是潔凈燃煤發(fā)電技術和裝備的根本出路。 2.所用材料。按照參數(shù)和材料劃分,燃煤發(fā)電技術和產(chǎn)品百年發(fā)展可劃分為三個里程碑:①常規(guī)鐵素體材料經(jīng)歷了近百年的發(fā)展歷程,達到超臨界參數(shù)——壓力24.2MPa,溫度566℃;② 1993年以先進鐵素體材料為基礎的潔凈燃煤技術發(fā)展起來,被視為600℃超超臨界的發(fā)展階段;③今后將迎來潔凈燃煤發(fā)電技術發(fā)展最為關鍵的第三階段,即奧氏體及鎳合金材料為基礎的700℃超超臨界燃煤發(fā)電設備的產(chǎn)業(yè)化,起步參數(shù)壓力≥35MPa,溫度≥700℃。 各類別燃煤發(fā)電技術指標
發(fā)電技術
| 超臨界
| 超超臨界
| 700℃超超臨界
| 汽輪機材料
| 常規(guī)鐵素體鋼
| 先進鐵素體鋼 9%~10%Cr
| 奧氏體及鎳合金材料
| 鍋爐材料
| 9%~18%Cr
| 18%~25%Cr
| 參數(shù)
| 24.2MPa
| 25~30MPa
| ≥35 MPa ≥700℃/720℃
| 降低熱耗和CO2排放
| 基準
| 1.8%~4.2%
| ≥10%
| 電廠熱效率
| 41%
| 43%
| 46%以上
| 經(jīng)濟效益(元)
| 基準
| 1.6~3.8億
| 9~13.5億
|
3.參數(shù)選擇。700℃超超臨界燃煤發(fā)電機組三個國際研發(fā)計劃中,設定的最低起步參數(shù)為壓力≥35 MPa,溫度≥700℃/720℃。以歐盟AD700的17年計劃為例,其發(fā)展目標為37.5MPa/705℃/700℃,西門子樣板示范機組的參數(shù)為35 MPa/700℃/720℃;日本2008年開始的九年發(fā)展700℃超超臨界計劃中確定2016年完成35MPa/700℃/720℃/720℃產(chǎn)品的設計,2020年達到750℃,及進一步800℃的目標;美國AD760計劃確定的起步參數(shù)更高,為37.9MPa/732℃/760℃。 我國確定的起步壓力參數(shù)為35~37.5 MPa,溫度為700℃/720℃。 4.機組容量。由于汽缸排氣能力等因素,700℃超超臨界機組的單機容量將受到限制。例如,日本確立的機組容量為650MW,歐洲超臨界機組采用單軸承支撐,可采用更多汽缸,機組的容量在400~1000MW。 5.技術難點。燃煤電廠蒸汽參數(shù)達到700℃需要解決一系列的技術問題:高溫材料的研發(fā)及長期使用的性能;大口徑高溫材料管道的制造及加工工藝;高溫材料大型鑄、鍛件的制造工藝;鍋爐、汽輪機設計、制造技術;高溫部件焊接材料研發(fā)及焊接工藝;高溫材料的檢驗技術;機組初參數(shù)選擇、系統(tǒng)集成設計及減少高溫管道用量的緊湊型布置設計。(未完待續(xù)) 來源: 國家重大技術裝備網(wǎng) 提供:國家能源局 有刪節(jié) |