如何保證PCS值的設(shè)定，滿足標準‘檢測區(qū)域范圍’要求呢...

大家有沒有研究JB/T4730.10中的焊縫‘檢測范圍’要求規(guī)定。
如何保證PCS值的設(shè)定，滿足檢測區(qū)域范圍要求呢（保證熱影響區(qū)域的檢測）？？
個人觀點，不一定正確：
（1）標準推薦焦點位置設(shè)定在工件厚度的2/3處，故而PCS值被固定了，即檢測區(qū)域范圍被限定了。
       如PCS=76.92mm，焊縫上表面寬度為30mm，根據(jù)標準T<200MM,熱影響區(qū)域各25mm。
      那檢測的區(qū)域范圍50+30=80mm,如何保證檢測工藝的有效性呢？
（2）如焦點位置，按照檢測需求設(shè)置，該如何保證聲束覆蓋的有效性（符合保證聲束覆蓋不超過-12db，夾角不小于40°）？？


以上是建立在TOFD一次掃查焊縫，確保工藝滿足標準‘檢測范圍’的要求，而提出的。

待討論，目前沒有好的思路。

我大概算了一下，按照您提供的PCS=76.92mm，計算出來的板厚是21（70°）或33（60°)
可能您沒注意，標準上是這樣描述的，T＜200mm時，熱影響區(qū)是25mm或板厚t，兩者取較小值
那么就30+42=72mm，PCS還是可以滿足要求的
您說的這種情況我也遇到過，是在較薄板，而且焊縫較寬的時候，PCS不能滿足要求
個人覺得可以改變聚焦方式，然后雙面檢測

第1通道PCS還要再增加一些，要考慮探頭前沿，再增加10mm，取50mm。

這是個常見問題。
根據(jù)你的工藝設(shè)工件厚度為21mm，根據(jù)經(jīng)驗這個厚度的熱影響區(qū)寬度一般不超過4mm，則檢測范圍寬度為：30+10+10＝50mm；
可采用雙通道進行掃查，第1通道，探頭緊貼焊縫能順利掃查的情況下，選擇盡可能小的PCS，以減小上表面盲區(qū)；本案第1通道?。篜CS＝30+10＝40mm；
第2通道PCS＝30+10+10+2*18＝86mm；
這樣應(yīng)能覆蓋下表面焊縫寬度及檢測范圍，同時上表面盲區(qū)最小 。

Ansan 發(fā)表于 2014-4-16 12:13
這個儀器軟件可以做到。
如發(fā)現(xiàn)檢測區(qū)域大于計算出來的PCS時，該如何？
...

如果選用的探頭不能滿足檢測要求可以嘗試換探頭，或者分區(qū)掃查，也可以雙面掃查。曾經(jīng)做過200mm厚的板材，沒有分區(qū)掃查裝置沒辦法的情況下只能采用雙面掃查，雖然還是不滿足要求

為人民服務(wù) 發(fā)表于 2014-4-15 21:10
愚見：根據(jù)標準選好探頭，設(shè)置好參數(shù)，計算擴散角，可以用CAD繪制1：1聲束模擬來確認是否符合工藝。 ...

這個儀器軟件可以做到。
如發(fā)現(xiàn)檢測區(qū)域大于計算出來的PCS時，該如何？

愚見：根據(jù)標準選好探頭，設(shè)置好參數(shù)，計算擴散角，可以用CAD繪制1：1聲束模擬來確認是否符合工藝。