船上克令吊的UT檢測問題求教，材質DH36

船上克令吊的UT檢測問題求教，材質DH36,以前檢測出多次出現此情況，60度檢測發現次數較少，70度檢測發現次數較多

殺手，這個克令吊最終是怎么處理的？？？？

除非你至少采用兩種檢測方法證明其為明確缺陷，否則就不能評為不合格；當然，斜探頭多位置，加上直探頭輔助檢測都證明其為內部缺陷，也可以評不合格。如UT加RT或返修后PT、MT或金相照片，有兩種方法或以上確認缺陷，也可評為不合格；如不放心，則可詳細記錄檢測過程，配照片及解剖實驗證據，一并附在檢測報告后面，作為評定是否合格的依據，也是一個保守的做法。有些缺陷和偽缺陷，并不容易判定的，可以試返修一處明顯的，或補充檢測實驗說明。
根據目前的信息，需要排除上表面過渡段圓弧處反射回縱波的可能性之后，對該材質微觀冶金進行分析，或者直接焊接樣金相分析是否存在缺陷。如客戶不放心，補充焊縫力學性能試驗說明。再不放心的話，只有報廢了！

同時做4個克令吊，只有其中一個有此波型，如果你遇到是否評為合格。

學習了！

如果樓主所提供的信息里面沒有操作上的人為失誤，那么有可能是B板材的心部粗晶或者是偏析、疏松等冶金缺陷。缺陷帶尺寸很小且有一定方向性，回波也不高，大約在I區有些甚至評定線都不到，連續或斷續分布，位置一般在離熔合線約5-10mm的遠的母材二分之一厚度處，挖開有時候能看見缺陷，有時候看不見，但按照板材檢測標準進行直探頭檢測卻是合格的，甚至沒有缺陷回波。如果返修一次依然還有此類現象，有條件的話建議分析下B板材的晶相組織，上報工藝，由工藝部門定解決方案。本人也在實際檢測中碰見過類似情況，也有焊工在挖缺陷的時候刨的太快而沒看見的可能性。

橫波一般不會出現幻像波！要排除幻像波，你可以調節高級數字機的重復頻率試試看。另外根據你提供的情況，幻像波的可能性不大。
至于該波出現的原因，則值得探討。首先，如果直探頭在母材上檢測，拍片未發現目標缺陷，以及解剖著色、返修后復探均未發現相關缺陷，可以明確，該反射波為偽缺陷波！
對于該波是什么原因產生的，則可以試著討論一下！第一，如圖示這樣的結構，和平板等厚對接焊縫或非等厚對接焊縫等高面背部形貌產生的偽缺陷回波是有區別的！
第二，如圖所示的結構，應該以等高面及圖示的背面檢測為主要參考指示；在圖示檢測位置，需要了解聲束路徑及波型轉換情況，如糟老頭子所言，制作1：1聲程圖示，對于排除非相關顯示，是有幫助的。斜探頭在圖示背面無回波（排除缺陷處于盲區），基本說明無缺陷。那種傾斜角度的缺陷，根據坡口設置，坡口未熔合的可能性較大，可以用直探頭或者利用聲束與坡口垂直入射進行排除。
第三，所提供的信息不足。DH36屬于什么材質？粗晶還是細晶？探頭參數如何？（前沿多少？）所用設備校核情況如何？靈敏度及參考水平線設置如何？
最好將檢測的波形圖提供一下。包括各個位置回波情況，必要時候，對靜態波形、動態波形進行分析一下。（由于缺少相關參數，所以不能用計算法排除是否為上表面過渡段R弧變型縱波，我簡單畫了一下，發現這種可能性比較大；需要在過渡段蘸耦合劑拍打或者將過渡段修整，或更換45度探頭重新檢測排除）
另外，采用70度、60度探頭復驗時，如果是想排除波型轉換的話，應該至少使用45度角度。兩 角度相差太近，不利于排除波型轉換。
如果儀器、校核都沒什么問題的話，如該回波是波型轉換波，則可能是橫波轉換出的縱波。如能排除上表面過渡段R圓弧反射，則細晶材料橫波轉換縱波比較少見，除非該材質屬于粗晶材料，在坡口位置形成異質界面。
你通過蘸耦合劑拍打背部，試圖證明是背部波型轉換，這個方法在其它情況下，還是比較有效的，但這種情況下，你應該蘸耦合劑拍打探頭前面、探頭后面等位置。因為，大角度探頭上表面回波也會有偽缺陷波顯示的。所以采用45度探頭，有利于減少上表面回波，使得能量集中在焊縫下半部分。如果是真實缺陷，根據某一個位置定位后，分別在其它檢測位置，采用不同檢測方法大部分時候都會有顯示的，特別是采用其他探頭（直探頭）或拍片。
返修未發現缺陷，不代表沒有缺陷，但是一定要重視肉眼是否觀察到缺陷這個結果，較大當量的缺陷，基本上肉眼還是能看到的，即使看不到，Pt、Mt還是能發現的。返修后，真實缺陷的回波同樣會發生變化的，如果沒有變化，則要考慮是否結構回波的！

如果兩個不同角度的斜探頭同樣用直射波在同樣的缺陷位置發現指示回波（深度差不多且最高波能找到，如本主題所說，30的板，在18-20深度找到缺陷），這種情況一般我認為是缺陷。。。

進口探頭，結果是一樣的。

你下次在遇到相同的波型,最好換個進口探頭試試,相近的角度就可以;或者用示波器檢測一下儀器與探頭(及探頭線)的匹配性,探頭使用前測下左右與前后的擴散角,(試塊編號118-540-350及118-540-240)還有做檢測要多動手動腦,那樣會進步加快的.

這個是不是斜探頭下擴散角的反射波，應該用45度的探頭探一下。