有關于我公司34CrNiMo易產生幻象波（鬼波）的工藝跟蹤，請...

實例一：我公司一件圈類產品材料：34CrNiMo,規格：外圓1720，內孔1045，高度515。
我用的是模擬機CTS-23 2.5MHZ頻率的探頭，鍛件鍛后正回火狀態無缺陷，無幻象波；在調質后端面檢測，發現有幻象波存在。
鍛造工藝：加熱至1220° 2墩2拔，終鍛溫度在760°左右結束
鍛后正回火工藝：鍛后冷卻到300°-350°左右進爐做正火，升溫至900°，保溫7小時后出爐風冷至300°-350°，進爐回火，加熱到650°，保溫10小時。
調質工藝：淬火升溫至860°，保溫5小時，油冷。 回火溫度在200°左右進爐，升溫至640°保溫7.5小時候空冷。
請各位前輩們幫忙分析一下，幻想波是如何形成的，到底是哪步環節出了問題。
（注：我知道有很多前輩都認為幻象波無關緊要，因為不是缺陷，但我公司一客戶一定要消除。我現在的目的就是要消除幻象波，希望能夠得到大家的幫助）
此類產品，均是調質后出現的幻象波，正回火后沒有，看了大家之前在論壇里討論的，晶粒過細，衰減過小這個說法，似乎可以套上。
所以之后我又試驗了同樣的產品，鍛造過后直接回火，放棄正火，讓晶粒變粗，然后調質。可得到的結論還是一樣。
實例二：一根42CrMo的軋輥，鍛后正回火狀態，存在輕微的草狀波。鍛件中心和靠近底波處同樣也出現幻象波，此鍛件肯定不是因為晶粒過細原因所造成的，那這又是什么原因呢？


質疑點：幻象波的存在，是不是晶粒過細，衰減很小所造成的，會不會還有其他原因。因為之前上海的一個老法師跟我說過，他之所以不敢用有幻象波的鍛件，是因為殘余應力也會導致幻象波的出現，我翻閱了很多資料，無法求證，請各位前輩們給予幫助。

風橋夕影 發表于 前天 12:51 | 只看該作者
個人認為此乃鍛件晶粒不均勻造成的晶界反射波。大厚度的鍛件經過正火，調質等熱處理后在鍛件厚度一定范圍類形成晶粒細化的穩定層，由于厚度的原因內部熱處理的效果不能與表面層的相比，故而形成一個界面，這個界面透聲性有一定的差別，因此檢測時在此產生反射波，次波深度位置較為固定，反射波幅相當。以上純屬個人理解，忘大俠勿噴。
點評

Mr.what's_Up
這個解釋還是有合理度的，上面那件圈，我通過檢測底波與二次波的衰減，晶粒還是比較均勻的  發表于 前天 15:30

個人認為這個解釋一點也不合理，內部熱處理效果不如外部，但應該是逐漸過渡的，不應該形成兩側聲阻抗明顯相差很大的界面。
造成幻象波的另一個因素是軋輥的底面是凹面，對聲束有會聚作用，與平底面相比反射損失會低一些，所以與平底面鍛件比較，在材質衰減相差不大的情況下更容易出現幻象波。建議樓主測一下軋輥的材質衰減。
鄙人還有一個問題，希望高人指點：調質對晶粒粗細的影響到底有多大，具體地說就是相同尺寸的鍛件，鍛造工藝相同，調質和未調質的相比晶粒粗細究竟能差多少？

看不懂樓主貼的波形圖啊，你是如何斷定出現了幻象波？還有，幻象波不可能消除的，只能降低脈沖重復頻率讓幻象波盡可能的降低。

:soso_e163:}

解決方法有兩個：
1. 如果所用儀器的重複脈衝頻可手動調節的就直接將它調小，幻影波即可消失。
2. 換一臺有重複脈衝頻可手動調節的儀器將它調小，幻影波即可消失。

什麼叫「鬼波」它就是在您意想不到時出現!同一材料同樣尺寸不是全部有「鬼波」的。
與材料是否有殘應力無關。這是我的個人經驗。

軋輥應該是缺陷波

{:soso_e149:}

想不通是為什么？

學習了。

高手如云啊！

高手如云啊！

{:soso_e163:}

{:soso_e163:}