10mm的鋼板縱環(huán)縫UT如何做

我公司最近接了一批德國產(chǎn)品,產(chǎn)品規(guī)格3400X10mm材質(zhì)Q345R要求20%RT100%可記錄UT.使用350+進行掃查時為什么一點反應(yīng)也沒有.

無損檢測 發(fā)表于 2012-4-14 15:03
不知什么原因使用K3探頭還是什么反應(yīng)也沒有?超過16mm的板都能做出,是不是機器的原因? ...

我們做的也是10個的對接 和角接  用的是5P  9乘9的   K3的探頭    短前沿的  感覺在5個以下的好是比較容易發(fā)現(xiàn)問題，可以正反2面這樣探準(zhǔn)確度比較高.刨出來基本都是問題.一開始我也是和你一樣，角接的時候發(fā)現(xiàn)很多缺陷波，之后我自己去氣刨，刨了很多出都沒發(fā)現(xiàn)問題  多注意水平位置 在就是板材的公差 9.1  9.2以上的很多都是板材公差。不是真缺陷（不知道對不對，也是摸索）

是啊!還要加強學(xué)習(xí).謝了!

受益匪淺

我們曾經(jīng)檢查過 7.5MM厚的焊縫 ，采用5P9*9K2.5的探頭，效果還可以。可以把聲程拉小一些，再同時參照二次波。

我是做電磁超聲的，這個問題可以用這個解決

又學(xué)習(xí)了。。。

5MHz K3  6*6的探頭  再加個爬波探頭

無損檢測 發(fā)表于 2012-4-12 12:24
是啊!還要加強學(xué)習(xí).謝了!

對于薄板的檢測，大多數(shù)問題在與始波的寬度，它跟頻率有關(guān)系~采用2.5MHz的探頭始波寬度大概能有6~7個左右，等于說7個的盲區(qū)你看不見焊縫里面的情況，如果說改用5MHz的的探頭，始波的寬度會大大減小，大概能有3~4mm，所以建議你選用5MHz的探頭，再一個就是角度的選用，畢竟板薄，只有10mm，所以選用70°的要好過60°的，所以首選是5MHz70°探頭，配合MT檢測，感覺檢測薄板焊縫應(yīng)該妥妥的

用三次波不大實用，因為波次越高，聲束越寬，雜波也就越多，到時候很難分辨缺陷波和表面波

可以磨平一段表面余高，類似C級檢測，一般焊接質(zhì)量好這種薄板幾乎是沒有底波。