壓力容器產品檢驗規范

編號：GF-001-2009

壓力容器產品檢驗規范

XXXX有限公司

目錄

第一章  原材料進廠檢驗規范------------------------------------------------------------------------1

第二章  外協外購件進廠檢驗規范------------------------------------------------------------------4

第三章  下料、銑邊檢驗規范------------------------------------------------------------------------8

第四章  筒節檢驗規范---------------------------------------------------------------------------------8

第五章  組對檢驗規范---------------------------------------------------------------------------------10

第六章  劃線開孔檢驗規范---------------------------------------------------------------------------11

第七章  接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗規范------------------------------------------------11

第八章  塔盤、支座等內外部附件檢驗規范-----------------------------------------------------13

第九章  熱處理檢驗規范-----------------------------------------------------------------------------14

第十章  耐壓試驗、泄露試驗檢驗規范-----------------------------------------------------------14

第十一章  外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗規范--------------------------------------------15

編制：檢驗科      審核：            批準：      

第一章   原材料進廠檢驗規范

1.板材進廠檢驗規范

1.1檢查板材表面質量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋—目測；

d)齊邊板邊緣切割整齊，毛邊板邊緣圓滑過渡—目測；

e)無局部凸起或波浪狀起伏—目測。

1.2檢查板材尺寸（見圖1板材測量示意圖）：

   a)檢查板材長度—鋼卷尺；

   b)檢查板材寬度—鋼卷尺；

   c)檢查板材厚度，厚度公差按物料清單所標注的相關標準的規定—游標卡尺或超聲波測厚儀。

1.3檢查板材出廠標志，完全符合以下項目為合格：

   a)尺寸規格與實際相符—目測；

   b)爐批號與質量證明書相符—目測；

   c)板材生產廠家標志與質量證明書相符—目測。

1.4檢查板材質量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數據清晰—目測；

   b)執行標準與物料清單相符—目測；

   c)化學成分和機械性能指標與標準規定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學成分要求等—目測；

   e)有清晰的經銷商的質量檢驗章或公章，財務章無效，復印章無效—目測；

   f)有本公司經辦人簽字—目測。

1.5如果有復驗要求，檢查復驗結果（含化學成分和機械性能）是否符合標準要求—目測。

1.6以上所有項目合格后，材料檢驗員需根據臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在板表面出廠標志一側標出材質、厚度、入庫編號等信息，車間操作工需將入庫編號打印或噴涂在距離板材邊緣各100mm處。

2.管材進廠檢驗規范

2.1檢查管材表面質量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2或長度大于100mm范圍的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋—目測；

d)邊緣切割整齊—目測。

2.2檢查管材尺寸：

   a)檢查管材長度—鋼卷尺；

   b)檢查圓度是否符合標準要求—鋼卷尺或游標卡尺；

   c)檢查厚度，厚度公差按物料清單所標注的相關標準的規定—游標卡尺或超聲波測厚儀。

2.3檢查管材出廠標志（如果有或物料清單要求有），完全符合以下項目為合格：

   a)爐批號與質量證明書相符—目測；

   b)管材生產廠家標志與質量證明書相符—目測。

2.4檢查管材質量證明書（當管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體的或用作換熱管的），完全符合以下項目為合格：

   a)所有數據清晰—目測；

   b)執行標準與物料清單相符—目測；

   c)化學成分和機械性能指標與標準規定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊規定，例如附加探傷、化學成分要求等—目測；

e)有清晰的經銷商的質量檢驗章或公章，財務章無效，復印章無效—目測；

   f)有本公司經辦人簽字—目測。

2.5如果有復驗要求，檢查復驗結果（含化學成分和機械性能）是否符合標準要求—目測。

2.6以上所有項目合格后，當管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體或用作換熱管時，材料檢驗員需根據臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在管材表面標出材質、厚度、入庫編號等信息。

第二章   外協外購件檢驗規范

1.外協外購封頭檢驗規范

1.1檢查封頭外觀質量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋—目測；

d)無局部不規則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

e)齊邊供貨的封頭應邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測和焊縫尺；

f)無偏心，封頭橢圓弧圓滑過渡—目測；

g)無過燒。

1.2檢查封頭尺寸(見圖2)，完全符合以下項目為合格（除b、f項外，其他項目需齊完邊后再檢驗）：

   a)最大最小直徑差小于等于0.005倍封頭公稱直徑且不大于25mm—鋼卷尺；

   b)厚度符合標準或圖紙要求—游標卡尺和超聲波測厚儀；

c)直邊高度滿足標準要求，其公差為：（+0.1h，-0.05h）----------h為直邊高度理論值，當封頭公稱直徑≤2000mm時，h=25mm，當封頭公稱直徑＞2000mm時，h=40mm—鋼卷尺和游標卡尺；

d)直邊傾斜度滿足標準要求—游標卡尺：

                  向內≤1.0   （h=25）

                      ≤1.5   （h=40）

                  向外≤1.5   （h=25）

                      ≤2.5   （h=40）

e)總深度滿足標準要求，其公差為：（+0.006D，-0.002D）---------D為封頭公稱直徑—游標卡尺或鋼卷尺；

f)封頭內表面形狀偏差滿足標準要求—封頭樣板和塞尺或鋼卷尺：

外凸≤0.0125D

內凹≤0.00625D

1.3檢查封頭質量證明書，封頭質量證明書應“一臺一證”，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數據清晰，實測數據在標準規定的公差范圍之內—目測；

   b)“質量檢驗報告”中空格處標明“無此項”或“以下空白”或“/”—目測；

   c)執行標準與物料清單相符—目測；

   d)對于外購封頭，封頭廠家應提供板材質量證明書（按第一章1.4條檢驗）—目測；

   e)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學成分要求等—目測。

f)有清晰的質量檢驗章，財務章無效，復印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質量保證工程師簽章，復印章無效—目測。

1.4以上項目檢驗后，檢驗員需在《外購（或外協）封頭檢驗記錄》上記錄檢驗結果。以上項目合格后，對外購封頭需由材料檢驗員根據臺帳按順序編制移植號，并由車間操作工打印或噴涂在封頭上，對拼接封頭，需由檢驗員開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

2.外協外購法蘭（法蘭蓋）檢驗規范

2.1檢查法蘭外觀質量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

c)無局部不規則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

c)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測和焊縫尺；

e)倒角處圓弧圓滑過渡，且應保證緊固后緊固件與法蘭上下端面緊密貼合，無翹起—目測；

f)密封面無劃傷—目測；

g)外端面鋼印號打印規范—目測。

2.2檢查法蘭尺寸（以WN/RF型法蘭為例，見圖3），完全符合以下項目為合格：

   a)內、外徑尺寸符合標準或圖紙要求—目測；

   b)厚度符合標準或圖紙要求—游標卡尺或超聲波測厚儀；

c)螺栓孔直徑和螺栓孔分布圓直徑符合標準或圖紙要求—游標卡尺或鋼卷尺；

d)相鄰螺栓孔和任意兩螺栓孔間距符合標準或圖紙要求—游標卡尺或鋼卷尺；

e)對于帶頸法蘭，其頸部尺寸符合標準或圖紙要求—游標卡尺或鋼卷尺；

f)密封面尺寸符合標準或圖紙要求—游標卡尺或鋼卷尺。

2.3檢查法蘭質量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數據清晰—目測；

   b)“質量檢驗報告”中空格處標明“無此項”或“以下空白”或“/” —目測；

   c)執行標準與物料清單相符—目測；

   d)化學成分和機械性能指標與標準規定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學成分要求等—目測。

f)有清晰的質量檢驗章，財務章無效，復印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質量保證工程師簽章，復印章無效—目測。

2.4自制法蘭的檢驗規范參照本章第2.1條、第2.2條。

2.5如果有復驗要求，檢查復驗結果（含化學成分和機械性能）是否符合標準要求—目測。

2.6以上項目檢驗后，檢驗員需在《物料清單》上記錄檢驗結果。以上項目合格后，當公稱直徑大于等于250mm或用作筒體法蘭時，由材料檢驗員根據臺帳按順序編制材料入庫編號，并由檢驗員打印在法蘭外側面。

3.外購鍛件（毛坯）檢驗規范

3.1檢查鍛件（毛坯）外觀質量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

c)無局部不規則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測。

3.2檢查鍛件（毛坯）尺寸，完全符合以下項目為合格：

   a)內、外徑尺寸符合圖紙要求—游標卡尺或鋼卷尺；

   b)厚度符合圖紙要求—游標卡尺或超聲波測厚儀。

3.3檢查鍛件（毛坯）質量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數據清晰—目測；

   b)“質量檢驗報告”中空格處標明“無此項”或“以下空白”或“/” —目測；

   c)執行標準與物料清單相符—目測；

   d)化學成分和機械性能指標與標準規定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學成分要求等—目測。

f)有清晰的質量檢驗章，財務章無效，復印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質量保證工程師簽章，復印章無效—目測。

3.4以上項目檢驗后，檢驗員需在《物料清單》上記錄檢驗結果。以上項目合格后，需編制移植號時，由材料檢驗員根據臺帳按順序編制移植號，并由檢驗員標記在鍛件上明顯部位（應選擇不被加工掉或最后加工的部位）。

4.外購緊固件、墊片等的檢驗規范

4.1緊固件、墊片等的檢驗規范及公差等參考物料清單或圖紙所標明的相關標準；

4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作為主要受壓元件，應編制入庫編號，其質量證明書的檢驗規范參考本章第3.3條。

第三章   下料、銑邊檢驗規范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)邊緣切割整齊，無氧化渣、飛邊、毛刺—目測；

b)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

c)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

d)無局部不規則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

e)無扎刀，鈍邊均勻—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格：

2.1長度、寬度、對角線長、厚度按圖紙規定，未注公差按如下確定—鋼卷尺、游標卡尺和超聲波測厚儀：

                              長度公差為±3

主要受壓元件

                              寬度公差為±2

                              對角線公差為為±1.5

                              厚度負偏差－0.3

                              長度公差為±5

非主要受壓件

寬度公差為±3

對角線公差為為±2

厚度負偏差－0.6

                不銹鋼板厚度公差按標準規定。

2.2坡口尺寸按圖紙或工藝要求—游標卡尺或焊縫尺。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

第四章   筒節檢驗規范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋，無焊渣—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)對于碳鋼筒節，鋼印號（材料入庫編號和產品零件序號）清晰地打印在距離筒節縱縫和筒節端面各100mm處，字號大小統一，無重疊、無覆蓋。需改號時，應把原號清除徹底—目測；

f)對于不銹鋼筒節或其他不宜使用硬印標記的筒節，應使用記號筆或油漆噴涂材料入庫編號和產品零件序號，字體應清晰。需改號時，應把原號清除徹底—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格（見圖4）：

   a)預彎長度按圖紙要求，一般不小于320mm—目測和鋼卷尺；

   b)最大最小直徑差小于等于0.01倍筒體直徑，換熱器殼程筒體除外—鋼卷尺；

   c)換熱器殼程筒體的最大最小直徑差小于等于0.005倍筒體直徑—鋼卷尺；

   d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊縫尺和棱角度樣板；

   e)坡口型式、角度、鈍邊厚度等符合工藝要求—焊縫尺和游標卡尺；

   f)長度、厚度符合第一章第1.2條的要求。

3.縱焊縫檢驗：

3.1外觀及尺寸符合以下項目為合格：

   a)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低于母材—目測；

   b)錯邊量、咬邊量符合標準要求—焊縫尺；

   c)縱焊縫余高符合工藝要求。注：對于換熱器殼程內縱縫應盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準—焊縫尺；

d)焊工鋼印號打印規范—目測。

3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業指導書》的要求；

3.2.1對于工作介質為極度高度危害、易燃易爆介質及液化氣體的和設計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2.2除本章3.2.1條規定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.對特殊材料或當對材料材質懷疑時，檢驗員需及時與材料管理員進行溝通，并落實材質是否正確無誤。

5.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。以上項目合格后，檢驗員需根據圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

第五章   組對檢驗規范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋，無焊渣—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

f)筒節表面無飛濺物—目測；

g)不得強力組裝，表面無較深錘印—目測；

h)焊工鋼印號打印規范—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格（見圖4）：

   a)錯邊量、咬邊量符合標準要求—焊縫尺；

   b)環焊縫余高符合工藝要求。注：對于換熱器殼程內環縫應盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準—焊縫尺；

   c)直線度、棱角度符合標準要求—鋼卷尺和焊縫尺或棱角度樣板；

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業指導書》的要求；

3.1對于工作介質為極度高度危害、易燃易爆介質及液化氣體的和設計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。以上項目合格后，檢驗員需根據圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

第六章   劃線開孔檢驗規范

1.尺寸符合以下項目為合格（見圖5）：

1.1每個管口所對應的度數符合圖紙要求----首先確定0°線（基準線），然后計算每個管口所對應度數的弧長，以0°線為基準測量；

1.2每個管口所對應的距離符合圖紙要求—鋼卷尺；

1.3每個管口的開孔尺寸符合排版圖要求—鋼卷尺或游標卡尺；

1.4每個管口的坡口型式及鈍邊大小符合《焊接作業指導書》要求—游標卡尺和焊縫尺。

2.外觀符合以下項目為合格：

2.1管口代號與圖紙相符（劃線時車間操作工應注明管口代號）—目測；

2.2開孔后坡口及筒體內外壁無氧化渣（筒體內壁應鋪墊鐵皮等物加以防護）—目測；

2.3開孔圓弧圓滑過渡，無損害母材的切口—目測。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

第七章   接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗規范

1.外觀符合以下項目為合格：

1.1接管、管嘴、法蘭上無較深錘印，無焊渣—目測；

1.2角焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

1.3法蘭密封面無劃傷，端面無磕碰傷—目測；

1.4管嘴（內螺紋或外螺紋）無磕碰傷，無焊接飛濺物—目測；

1.5接管無飛邊毛刺—目測；

2.尺寸符合以下項目為合格（以接管為例，見圖6）：

2.1角焊縫焊腳高度符合《焊接作業指導書》要求—焊縫尺；

2.2接管或管嘴與殼體之間的角度符合圖紙要求—焊縫尺；

2.3法蘭面傾斜度符合以下規定—水平尺：

           法蘭外徑≤100mm時，法蘭面傾斜度≤1.0mm

           法蘭外徑＞100mm時，法蘭面傾斜度≤0.01倍法蘭外徑，且不大于5mm

2.4接管或管嘴外伸高度和內伸高度符合圖紙要求（注：無特殊規定，排污口內伸高度為0）--鋼卷尺或游標卡尺；

2.5管嘴螺紋型號符合圖紙要求—塞規；

2.6法蘭型號（見法蘭鋼印號）符合圖紙要求—目測；

2.7接管或管嘴距離和方位符合圖紙要求—鋼卷尺。

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業指導書》的要求；

3.1對于工作介質為極度高度危害、易燃易爆介質及液化氣體的和設計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

第八章   塔盤、支座等內外部附件檢驗規范

1.外觀符合以下項目為合格：

   a)不得強力組裝，表面無較深錘印—目測；

   b)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

   c)表面無焊接飛濺物，無氧化渣等—目測；

   d)無密封要求時，附件焊接應避開筒體主焊縫；覆蓋筒體主焊縫時，應將筒體主焊縫磨平—目測；

   e)無密封要求時，需全部焊接的附件應預留排氣口或鉆孔或在最低點預留20mm不焊接處—目測；

2.尺寸符合以下項目為合格（以鞍座為例，見圖7）：

   a)塔盤溢流方位與圖紙相符—目測；

   b)塔盤平面度符合圖紙要求—水平尺；

   c)塔盤間距符合圖紙要求—鋼卷尺或樣板；

   d)支座高度符合圖紙要求—鋼卷尺；

   e)支座地腳螺栓孔間距或分布圓直徑符合圖紙要求—鋼卷尺；

   f)支座地腳螺栓孔大小符合圖紙要求—樣軸；

   g)支座底板厚度符合圖紙要求—鋼卷尺或游標卡尺或超聲波測厚儀。

3.其它附件檢驗規范參考本章第1條和第2條。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

第九章   熱處理檢驗規范

1.熱處理前檢驗規范

1.1對照圖紙，確認設備所有主焊縫已焊接完畢并檢驗合格—目測；

1.2對照圖紙，確認設備所有附件已焊接完畢并檢驗合格—目測；

1.3確認需返修或焊補的部位已修復完畢并檢驗合格—目測；

1.4確認需加固的部位已足夠牢固，避免熱處理后變形—目測；

1.5有熱處理試板時，確認試板已焊接完畢并檢驗合格—目測。

2.熱處理過程符合以下項目為合格：

2.1升溫速度符合熱處理工藝—目測；

2.2保溫溫度符合熱處理工藝—目測；

2.3保溫時間符合熱處理工藝—目測；

2.4降溫速度符合熱處理工藝—目測；

2.5出爐溫度符合熱處理工藝—目測；

2.6冷卻方式符合熱處理工藝—目測。

3.設備出爐后符合以下項目為合格：

3.1設備主體無變形—目測；

3.2設備附件無變形—目測；

3.3無過燒現象—目測；

3.4出爐過程或拆裝加熱裝置過程不傷及設備主體或附件—目測。

4.熱處理時間溫度曲線圖檢驗規范參考本章第2條。

5.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。有試板時，車間操作工需將試板連同“試板卡”一起轉至機加工人員。

第十章   耐壓試驗、泄露試驗檢驗規范

1.耐壓試驗和泄露試驗前檢驗項目：

1.1檢查耐壓試驗場地、環境和防護措施是否到位—目測；

1.2檢查試驗用泵、空氣壓縮機等設備是否完好—目測；

1.3檢查壓力表是否檢定合格并在計量周期內—目測；

1.4檢查壓力表量程是否在試壓壓力值的1.5到3.0倍范圍內—目測；

1.5檢查壓力表精度等級—目測；

1.6檢查各閥門密封性能是否良好—目測；

1.7檢查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓連接處是否已緊固—目測；

1.8檢查容器放置是否穩固—目測；

1.9不銹鋼容器進行水壓試驗前，應確定水中氯離子含量小于等于25mg/L；

1.10檢查試驗介質溫度—溫度計。

2.耐壓試驗和泄露試驗過程符合以下項目為合格：

2.1試驗壓力符合圖紙要求—目測；

2.2液壓試驗時應緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定壓力，保壓足夠時間，然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，以壓力保持不變、容器無滲漏、無可見變形、無異常響聲為合格—目測；

2.3氣壓試驗時應緩慢升壓至試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續升壓至規定試驗壓力的50%，如無異常現象，其后按照規定試驗壓力的10%逐級升壓，知道試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。以壓力保持不變、容器無漏氣、無可見變形為合格—目測；

2.4氣液組合試驗參考本章第2.2條和第2.3條；

2.5氣密性試驗應緩慢升壓至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，以容器無泄漏為合格—目測；

2.6其他形式的泄露試驗符合圖紙要求為合格。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

第十一章   外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗規范

1.外觀修整符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區—目測和鋼卷尺；

c)無嚴重銹蝕，無裂紋—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)焊縫表面無氣孔、弧坑、夾渣—目測；

f)機加工表面無毛邊、飛刺—目測；

g)密封面無劃傷—目測。

2.噴漆符合以下項目為合格：

   a)油漆類型及顏色符合圖紙要求—目測；

   b)漆面噴涂均勻，無流掛、無遺漏，噴涂遍數符合圖紙要求—目測；

   c)圖紙要求噴字時，字體大小、字體類型、方位符合圖紙要求—目測。

3.酸洗鈍化符合以下項目為合格：

   a)酸洗鈍化膏類型符合圖紙或標準要求—目測；

   b)酸洗鈍化時間符合圖紙或標準要求—目測；

   c)酸洗鈍化后應沖洗干凈，影響外觀質量的油漆記號去除徹底—目測；

   d)酸洗鈍化膏應均勻刷涂，無遺漏—目測。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結果并簽字確認。

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講的挺好的！

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規范了壓力容器制造檢驗全過程，很好！

應該規范特種設備檢驗過程及方法！

內容不錯，你們廠的規范？

好！{:soso_e163:}

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