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      標(biāo)題: 壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 [打印本頁]

      作者: jorsonsh    時(shí)間: 2013-8-10 15:56
      標(biāo)題: 壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范
      編號(hào):GF-001-2009

      壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范
      XXXX有限公司
      目錄
      第一章  原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------------1
      第二章  外協(xié)外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------4
      第三章  下料、銑邊檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------------8
      第四章  筒節(jié)檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------8
      第五章  組對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------10
      第六章  劃線開孔檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------11
      第七章  接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------11
      第八章  塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------13
      第九章  熱處理檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------------------------------14
      第十章  耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------------14
      第十一章  外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗(yàn)規(guī)范--------------------------------------------15
      編制:檢驗(yàn)科      審核:            批準(zhǔn):      
      第一章   原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范
      1.板材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范
      1.1檢查板材表面質(zhì)量,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋目測(cè);
      d)齊邊板邊緣切割整齊,毛邊板邊緣圓滑過渡目測(cè);
      e)無局部凸起或波浪狀起伏目測(cè)。
      1.2檢查板材尺寸(見圖1板材測(cè)量示意圖):
         a)檢查板材長度鋼卷尺;
         b)檢查板材寬度鋼卷尺;
         c)檢查板材厚度,厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。
      1.3檢查板材出廠標(biāo)志,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)尺寸規(guī)格與實(shí)際相符目測(cè);
         b)爐批號(hào)與質(zhì)量證明書相符目測(cè);
         c)板材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符目測(cè)。
      1.4檢查板材質(zhì)量證明書,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)所有數(shù)據(jù)清晰目測(cè);
         b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符目測(cè);
         c)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符目測(cè);
         d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求,例如附加探傷、化學(xué)成分要求等目測(cè);
         e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗(yàn)章或公章,財(cái)務(wù)章無效,復(fù)印章無效目測(cè);
         f)有本公司經(jīng)辦人簽字目測(cè)。
      1.5如果有復(fù)驗(yàn)要求,檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果(含化學(xué)成分和機(jī)械性能)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求目測(cè)。
      1.6以上所有項(xiàng)目合格后,材料檢驗(yàn)員需根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫編號(hào),并用油漆在板表面出廠標(biāo)志一側(cè)標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編號(hào)等信息,車間操作工需將入庫編號(hào)打印或噴涂在距離板材邊緣各100mm處。
      2.管材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范
      2.1檢查管材表面質(zhì)量,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2或長度大于100mm范圍的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋目測(cè);
      d)邊緣切割整齊目測(cè)。
      2.2檢查管材尺寸:
         a)檢查管材長度鋼卷尺;
         b)檢查圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求鋼卷尺或游標(biāo)卡尺;
         c)檢查厚度,厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。
      2.3檢查管材出廠標(biāo)志(如果有或物料清單要求有),完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)爐批號(hào)與質(zhì)量證明書相符目測(cè);
         b)管材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符目測(cè)。
      2.4檢查管材質(zhì)量證明書(當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體的或用作換熱管的),完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)所有數(shù)據(jù)清晰目測(cè);
         b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符目測(cè);
         c)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符目測(cè);
         d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊規(guī)定,例如附加探傷、化學(xué)成分要求等目測(cè);
      e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗(yàn)章或公章,財(cái)務(wù)章無效,復(fù)印章無效目測(cè);
         f)有本公司經(jīng)辦人簽字目測(cè)。
      2.5如果有復(fù)驗(yàn)要求,檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果(含化學(xué)成分和機(jī)械性能)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求目測(cè)。
      2.6以上所有項(xiàng)目合格后,當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體或用作換熱管時(shí),材料檢驗(yàn)員需根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫編號(hào),并用油漆在管材表面標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編號(hào)等信息。
      第二章   外協(xié)外購件檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外協(xié)外購封頭檢驗(yàn)規(guī)范
      1.1檢查封頭外觀質(zhì)量,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋目測(cè);
      d)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏目測(cè);
      e)齊邊供貨的封頭應(yīng)邊緣切割整齊,坡口符合工藝要求目測(cè)和焊縫尺;
      f)無偏心,封頭橢圓弧圓滑過渡目測(cè);
      g)無過燒。
      1.2檢查封頭尺寸(見圖2),完全符合以下項(xiàng)目為合格(除b、f項(xiàng)外,其他項(xiàng)目需齊完邊后再檢驗(yàn)):
         a)最大最小直徑差小于等于0.005倍封頭公稱直徑且不大于25mm鋼卷尺;
         b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀;
      c)直邊高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,其公差為:(+0.1h,-0.05h)----------h為直邊高度理論值,當(dāng)封頭公稱直徑≤2000mm時(shí),h=25mm,當(dāng)封頭公稱直徑>2000mm時(shí),h=40mm鋼卷尺和游標(biāo)卡尺;
      d)直邊傾斜度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求游標(biāo)卡尺:
                        向內(nèi)≤1.0   (h=25)
                            ≤1.5   (h=40)
                        向外≤1.5   (h=25)
                            ≤2.5   (h=40)
      e)總深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,其公差為:(+0.006D,-0.002D)---------D為封頭公稱直徑游標(biāo)卡尺或鋼卷尺;
      f)封頭內(nèi)表面形狀偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求封頭樣板和塞尺或鋼卷尺:
      外凸≤0.0125D
      內(nèi)凹≤0.00625D
      1.3檢查封頭質(zhì)量證明書,封頭質(zhì)量證明書應(yīng)“一臺(tái)一證”,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)所有數(shù)據(jù)清晰,實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)目測(cè);
         b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無此項(xiàng)”或“以下空白”或“/”目測(cè);
         c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符目測(cè);
         d)對(duì)于外購封頭,封頭廠家應(yīng)提供板材質(zhì)量證明書(按第一章1.4條檢驗(yàn))目測(cè);
         e)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求,例如附加探傷、化學(xué)成分要求等目測(cè)。
      f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章,財(cái)務(wù)章無效,復(fù)印章無效目測(cè);
         g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章,復(fù)印章無效目測(cè)。
      1.4以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《外購(或外協(xié))封頭檢驗(yàn)記錄》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后,對(duì)外購封頭需由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制移植號(hào),并由車間操作工打印或噴涂在封頭上,對(duì)拼接封頭,需由檢驗(yàn)員開具《無損檢測(cè)委托單》并送無損檢測(cè)室。
      2.外協(xié)外購法蘭(法蘭蓋)檢驗(yàn)規(guī)范
      2.1檢查法蘭外觀質(zhì)量,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣目測(cè);
      c)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏目測(cè);
      c)邊緣切割整齊,坡口符合工藝要求目測(cè)和焊縫尺;
      e)倒角處圓弧圓滑過渡,且應(yīng)保證緊固后緊固件與法蘭上下端面緊密貼合,無翹起目測(cè);
      f)密封面無劃傷目測(cè);
      g)外端面鋼印號(hào)打印規(guī)范目測(cè)。
      2.2檢查法蘭尺寸(以WN/RF型法蘭為例,見圖3),完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)內(nèi)、外徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求目測(cè);
         b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀;
      c)螺栓孔直徑和螺栓孔分布圓直徑符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺或鋼卷尺;
      d)相鄰螺栓孔和任意兩螺栓孔間距符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺或鋼卷尺;
      e)對(duì)于帶頸法蘭,其頸部尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺或鋼卷尺;
      f)密封面尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求游標(biāo)卡尺或鋼卷尺。
      2.3檢查法蘭質(zhì)量證明書,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)所有數(shù)據(jù)清晰目測(cè);
         b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無此項(xiàng)”或“以下空白”或“/” 目測(cè);
         c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符目測(cè);
         d)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符目測(cè);
         d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求,例如附加探傷、化學(xué)成分要求等目測(cè)。
      f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章,財(cái)務(wù)章無效,復(fù)印章無效目測(cè);
         g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章,復(fù)印章無效目測(cè)。
      2.4自制法蘭的檢驗(yàn)規(guī)范參照本章第2.1條、第2.2條。
      2.5如果有復(fù)驗(yàn)要求,檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果(含化學(xué)成分和機(jī)械性能)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求目測(cè)。
      2.6以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《物料清單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后,當(dāng)公稱直徑大于等于250mm或用作筒體法蘭時(shí),由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫編號(hào),并由檢驗(yàn)員打印在法蘭外側(cè)面。
      3.外購鍛件(毛坯)檢驗(yàn)規(guī)范
      3.1檢查鍛件(毛坯)外觀質(zhì)量,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣目測(cè);
      c)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏目測(cè)。
      3.2檢查鍛件(毛坯)尺寸,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)內(nèi)、外徑尺寸符合圖紙要求游標(biāo)卡尺或鋼卷尺;
         b)厚度符合圖紙要求游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。
      3.3檢查鍛件(毛坯)質(zhì)量證明書,完全符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)所有數(shù)據(jù)清晰目測(cè);
         b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無此項(xiàng)”或“以下空白”或“/” 目測(cè);
         c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符目測(cè);
         d)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符目測(cè);
         d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求,例如附加探傷、化學(xué)成分要求等目測(cè)。
      f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章,財(cái)務(wù)章無效,復(fù)印章無效目測(cè);
         g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章,復(fù)印章無效目測(cè)。
      3.4以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《物料清單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后,需編制移植號(hào)時(shí),由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制移植號(hào),并由檢驗(yàn)員標(biāo)記在鍛件上明顯部位(應(yīng)選擇不被加工掉或最后加工的部位)。
      4.外購緊固件、墊片等的檢驗(yàn)規(guī)范
      4.1緊固件、墊片等的檢驗(yàn)規(guī)范及公差等參考物料清單或圖紙所標(biāo)明的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
      4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作為主要受壓元件,應(yīng)編制入庫編號(hào),其質(zhì)量證明書的檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第3.3條。
      第三章   下料、銑邊檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)邊緣切割整齊,無氧化渣、飛邊、毛刺目測(cè);
      b)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      c)無裂紋、夾層、折疊、夾渣目測(cè);
      d)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏目測(cè);
      e)無扎刀,鈍邊均勻目測(cè)。
      2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格:
      2.1長度、寬度、對(duì)角線長、厚度按圖紙規(guī)定,未注公差按如下確定鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀:
                                    長度公差為±3
      主要受壓元件
                                    寬度公差為±2
                                    對(duì)角線公差為為±1.5
                                    厚度負(fù)偏差-0.3
                                    長度公差為±5
      非主要受壓件
      寬度公差為±3
      對(duì)角線公差為為±2
      厚度負(fù)偏差-0.6
                      不銹鋼板厚度公差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      2.2坡口尺寸按圖紙或工藝要求游標(biāo)卡尺或焊縫尺。
      3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。
      第四章   筒節(jié)檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋,無焊渣目測(cè);
      d)無局部凸起或波浪狀起伏目測(cè);
      e)對(duì)于碳鋼筒節(jié),鋼印號(hào)(材料入庫編號(hào)和產(chǎn)品零件序號(hào))清晰地打印在距離筒節(jié)縱縫和筒節(jié)端面各100mm處,字號(hào)大小統(tǒng)一,無重疊、無覆蓋。需改號(hào)時(shí),應(yīng)把原號(hào)清除徹底目測(cè);
      f)對(duì)于不銹鋼筒節(jié)或其他不宜使用硬印標(biāo)記的筒節(jié),應(yīng)使用記號(hào)筆或油漆噴涂材料入庫編號(hào)和產(chǎn)品零件序號(hào),字體應(yīng)清晰。需改號(hào)時(shí),應(yīng)把原號(hào)清除徹底目測(cè)。
      2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格(見圖4):
         a)預(yù)彎長度按圖紙要求,一般不小于320mm目測(cè)和鋼卷尺;
         b)最大最小直徑差小于等于0.01倍筒體直徑,換熱器殼程筒體除外鋼卷尺;
         c)換熱器殼程筒體的最大最小直徑差小于等于0.005倍筒體直徑鋼卷尺;
         d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2,且不大于5mm焊縫尺和棱角度樣板;
         e)坡口型式、角度、鈍邊厚度等符合工藝要求焊縫尺和游標(biāo)卡尺;
         f)長度、厚度符合第一章第1.2條的要求。
      3.縱焊縫檢驗(yàn):
      3.1外觀及尺寸符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材目測(cè);
         b)錯(cuò)邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺;
         c)縱焊縫余高符合工藝要求。注:對(duì)于換熱器殼程內(nèi)縱縫應(yīng)盡量磨平,以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)焊縫尺;
      d)焊工鋼印號(hào)打印規(guī)范目測(cè)。
      3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求;
      3.2.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器,暫停使用CO2氣保焊和MAG焊;
      3.2.2除本章3.2.1條規(guī)定之外的容器,只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。
      4.對(duì)特殊材料或當(dāng)對(duì)材料材質(zhì)懷疑時(shí),檢驗(yàn)員需及時(shí)與材料管理員進(jìn)行溝通,并落實(shí)材質(zhì)是否正確無誤。
      5.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上項(xiàng)目合格后,檢驗(yàn)員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測(cè)委托單》并送無損檢測(cè)室。
      第五章   組對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋,無焊渣目測(cè);
      d)無局部凸起或波浪狀起伏目測(cè);
      e)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材目測(cè);
      f)筒節(jié)表面無飛濺物目測(cè);
      g)不得強(qiáng)力組裝,表面無較深錘印目測(cè);
      h)焊工鋼印號(hào)打印規(guī)范目測(cè)。
      2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格(見圖4):
         a)錯(cuò)邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺;
         b)環(huán)焊縫余高符合工藝要求。注:對(duì)于換熱器殼程內(nèi)環(huán)縫應(yīng)盡量磨平,以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)焊縫尺;
         c)直線度、棱角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求鋼卷尺和焊縫尺或棱角度樣板;
      3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求;
      3.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器,暫停使用CO2氣保焊和MAG焊;
      3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器,只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。
      4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上項(xiàng)目合格后,檢驗(yàn)員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測(cè)委托單》并送無損檢測(cè)室。
      第六章   劃線開孔檢驗(yàn)規(guī)范
      1.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格(見圖5):
      1.1每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)的度數(shù)符合圖紙要求----首先確定0°線(基準(zhǔn)線),然后計(jì)算每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)度數(shù)的弧長,以0°線為基準(zhǔn)測(cè)量;
      1.2每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)的距離符合圖紙要求鋼卷尺;
      1.3每個(gè)管口的開孔尺寸符合排版圖要求鋼卷尺或游標(biāo)卡尺;
      1.4每個(gè)管口的坡口型式及鈍邊大小符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求游標(biāo)卡尺和焊縫尺。
      2.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
      2.1管口代號(hào)與圖紙相符(劃線時(shí)車間操作工應(yīng)注明管口代號(hào))目測(cè);
      2.2開孔后坡口及筒體內(nèi)外壁無氧化渣(筒體內(nèi)壁應(yīng)鋪墊鐵皮等物加以防護(hù))目測(cè);
      2.3開孔圓弧圓滑過渡,無損害母材的切口目測(cè)。
      3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。
      第七章   接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
      1.1接管、管嘴、法蘭上無較深錘印,無焊渣目測(cè);
      1.2角焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材目測(cè);
      1.3法蘭密封面無劃傷,端面無磕碰傷目測(cè);
      1.4管嘴(內(nèi)螺紋或外螺紋)無磕碰傷,無焊接飛濺物目測(cè);
      1.5接管無飛邊毛刺目測(cè);
      2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格(以接管為例,見圖6):
      2.1角焊縫焊腳高度符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求焊縫尺;
      2.2接管或管嘴與殼體之間的角度符合圖紙要求焊縫尺;
      2.3法蘭面傾斜度符合以下規(guī)定水平尺:
                 法蘭外徑≤100mm時(shí),法蘭面傾斜度≤1.0mm
                 法蘭外徑>100mm時(shí),法蘭面傾斜度≤0.01倍法蘭外徑,且不大于5mm
      2.4接管或管嘴外伸高度和內(nèi)伸高度符合圖紙要求(注:無特殊規(guī)定,排污口內(nèi)伸高度為0)--鋼卷尺或游標(biāo)卡尺;
      2.5管嘴螺紋型號(hào)符合圖紙要求塞規(guī);
      2.6法蘭型號(hào)(見法蘭鋼印號(hào))符合圖紙要求目測(cè);
      2.7接管或管嘴距離和方位符合圖紙要求鋼卷尺。
      3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求;
      3.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器,暫停使用CO2氣保焊和MAG焊;
      3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器,只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。
      4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。
      第八章   塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)不得強(qiáng)力組裝,表面無較深錘印目測(cè);
         b)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材目測(cè);
         c)表面無焊接飛濺物,無氧化渣等目測(cè);
         d)無密封要求時(shí),附件焊接應(yīng)避開筒體主焊縫;覆蓋筒體主焊縫時(shí),應(yīng)將筒體主焊縫磨平目測(cè);
         e)無密封要求時(shí),需全部焊接的附件應(yīng)預(yù)留排氣口或鉆孔或在最低點(diǎn)預(yù)留20mm不焊接處目測(cè);
      2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格(以鞍座為例,見圖7):
         a)塔盤溢流方位與圖紙相符目測(cè);
         b)塔盤平面度符合圖紙要求水平尺;
         c)塔盤間距符合圖紙要求鋼卷尺或樣板;
         d)支座高度符合圖紙要求鋼卷尺;
         e)支座地腳螺栓孔間距或分布圓直徑符合圖紙要求鋼卷尺;
         f)支座地腳螺栓孔大小符合圖紙要求樣軸;
         g)支座底板厚度符合圖紙要求鋼卷尺或游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。
      3.其它附件檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第1條和第2條。
      4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。
      第九章   熱處理檢驗(yàn)規(guī)范
      1.熱處理前檢驗(yàn)規(guī)范
      1.1對(duì)照?qǐng)D紙,確認(rèn)設(shè)備所有主焊縫已焊接完畢并檢驗(yàn)合格目測(cè);
      1.2對(duì)照?qǐng)D紙,確認(rèn)設(shè)備所有附件已焊接完畢并檢驗(yàn)合格目測(cè);
      1.3確認(rèn)需返修或焊補(bǔ)的部位已修復(fù)完畢并檢驗(yàn)合格目測(cè);
      1.4確認(rèn)需加固的部位已足夠牢固,避免熱處理后變形目測(cè);
      1.5有熱處理試板時(shí),確認(rèn)試板已焊接完畢并檢驗(yàn)合格目測(cè)。
      2.熱處理過程符合以下項(xiàng)目為合格:
      2.1升溫速度符合熱處理工藝目測(cè);
      2.2保溫溫度符合熱處理工藝目測(cè);
      2.3保溫時(shí)間符合熱處理工藝目測(cè);
      2.4降溫速度符合熱處理工藝目測(cè);
      2.5出爐溫度符合熱處理工藝目測(cè);
      2.6冷卻方式符合熱處理工藝目測(cè)。
      3.設(shè)備出爐后符合以下項(xiàng)目為合格:
      3.1設(shè)備主體無變形目測(cè);
      3.2設(shè)備附件無變形目測(cè);
      3.3無過燒現(xiàn)象目測(cè);
      3.4出爐過程或拆裝加熱裝置過程不傷及設(shè)備主體或附件目測(cè)。
      4.熱處理時(shí)間溫度曲線圖檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第2條。
      5.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。有試板時(shí),車間操作工需將試板連同“試板卡”一起轉(zhuǎn)至機(jī)加工人員。
      第十章   耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范
      1.耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)前檢驗(yàn)項(xiàng)目:
      1.1檢查耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境和防護(hù)措施是否到位目測(cè);
      1.2檢查試驗(yàn)用泵、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備是否完好目測(cè);
      1.3檢查壓力表是否檢定合格并在計(jì)量周期內(nèi)目測(cè);
      1.4檢查壓力表量程是否在試壓壓力值的1.5到3.0倍范圍內(nèi)目測(cè);
      1.5檢查壓力表精度等級(jí)目測(cè);
      1.6檢查各閥門密封性能是否良好目測(cè);
      1.7檢查各管口、管嘴是否已密封,其螺栓連接處是否已緊固目測(cè);
      1.8檢查容器放置是否穩(wěn)固目測(cè);
      1.9不銹鋼容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)前,應(yīng)確定水中氯離子含量小于等于25mg/L;
      1.10檢查試驗(yàn)介質(zhì)溫度溫度計(jì)。
      2.耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)過程符合以下項(xiàng)目為合格:
      2.1試驗(yàn)壓力符合圖紙要求目測(cè);
      2.2液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至設(shè)計(jì)壓力,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定壓力,保壓足夠時(shí)間,然后降至設(shè)計(jì)壓力,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查,以壓力保持不變、容器無滲漏、無可見變形、無異常響聲為合格目測(cè);
      2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%,保壓足夠時(shí)間,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異常現(xiàn)象,其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,知道試驗(yàn)壓力,保壓足夠時(shí)間;然后降至設(shè)計(jì)壓力,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。以壓力保持不變、容器無漏氣、無可見變形為合格目測(cè);
      2.4氣液組合試驗(yàn)參考本章第2.2條和第2.3條;
      2.5氣密性試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查,以容器無泄漏為合格目測(cè);
      2.6其他形式的泄露試驗(yàn)符合圖紙要求為合格。
      3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。
      第十一章   外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗(yàn)規(guī)范
      1.外觀修整符合以下項(xiàng)目為合格:
      a)無單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;
      b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)目測(cè)和鋼卷尺;
      c)無嚴(yán)重銹蝕,無裂紋目測(cè);
      d)無局部凸起或波浪狀起伏目測(cè);
      e)焊縫表面無氣孔、弧坑、夾渣目測(cè);
      f)機(jī)加工表面無毛邊、飛刺目測(cè);
      g)密封面無劃傷目測(cè)。
      2.噴漆符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)油漆類型及顏色符合圖紙要求目測(cè);
         b)漆面噴涂均勻,無流掛、無遺漏,噴涂遍數(shù)符合圖紙要求目測(cè);
         c)圖紙要求噴字時(shí),字體大小、字體類型、方位符合圖紙要求目測(cè)。
      3.酸洗鈍化符合以下項(xiàng)目為合格:
         a)酸洗鈍化膏類型符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求目測(cè);
         b)酸洗鈍化時(shí)間符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求目測(cè);
         c)酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈,影響外觀質(zhì)量的油漆記號(hào)去除徹底目測(cè);
         d)酸洗鈍化膏應(yīng)均勻刷涂,無遺漏目測(cè)。
      4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

      作者: /mg    時(shí)間: 2013-8-12 20:07
      {:soso_e179:}
      作者: 無損探傷    時(shí)間: 2013-8-15 08:28
      講的挺好的!
      作者: ZGP    時(shí)間: 2013-8-15 10:46
      {:soso_e179:}
      作者: lywen0417    時(shí)間: 2013-8-17 16:30
      規(guī)范了壓力容器制造檢驗(yàn)全過程,很好!
      作者: lywen0417    時(shí)間: 2013-8-17 16:31
      應(yīng)該規(guī)范特種設(shè)備檢驗(yàn)過程及方法!
      作者: 扛著菜刀搶銀行    時(shí)間: 2013-8-19 08:35
      內(nèi)容不錯(cuò),你們廠的規(guī)范?
      作者: liurong    時(shí)間: 2013-8-19 14:21
      好!{:soso_e163:}
      作者: wangjiabao    時(shí)間: 2013-8-28 15:49
      支持  鼓勵(lì)
      作者: 礦山    時(shí)間: 2013-9-4 08:31
      {:soso_e163:}
      作者: yuwen    時(shí)間: 2013-10-15 01:44
      {:soso_e163:}{:soso_e189:}
      作者: 即左非右    時(shí)間: 2013-11-13 18:35
      {:soso_e163:}{:soso_e179:}
      作者: 德德    時(shí)間: 2013-12-7 18:31
      {:soso_e163:}{:soso_e163:}
      作者: 流浪在外lby    時(shí)間: 2015-7-23 11:57
      多謝樓主分享好資料好資料

      作者: fgh222    時(shí)間: 2016-2-11 13:12
      看看和了解情況                                       
      作者: fgh222    時(shí)間: 2016-2-13 01:17
      學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了                                                   ]
      作者: loyechina    時(shí)間: 2017-1-3 11:06
      內(nèi)容不錯(cuò)         
      作者: zj1978427    時(shí)間: 2017-2-20 08:49
      很好的資料,雖然不同生產(chǎn)單位對(duì)不同的質(zhì)量控制點(diǎn)的控制級(jí)別存在不同,但是主控項(xiàng)目還是很全面詳盡的,非常棒!

      作者: myyeh    時(shí)間: 2017-9-30 16:28
      多謝樓主分享好資料
      作者: a407219831    時(shí)間: 2024-5-16 09:25
      學(xué)習(xí)了,感謝樓主分享




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